Riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza, aggiornamento verde

Con il crescente rigore del controllo ambientale nel settore e le fluttuazioni dei costi delle materie prime, la riduzione delle perdite, il basso consumo energetico e l’alta qualità sono diventati la competitività fondamentale per lo sviluppo a lungo termine delle imprese siderurgiche. Dall'inizio di giugno,Sanhe AcciaioL'officina di produzione di ha implementato un raffinato piano di controllo per l'intero processo, ottimizzando il flusso operativo attorno ai due processi ad alte perdite di taglio della lamiera d'acciaio, svolgimento della bobina d'acciaio e taglio longitudinale, e promuovendo in modo sincrono la trasformazione di attrezzature a risparmio energetico nell'area della fabbrica, tenendo conto del controllo dei costi di produzione e dei requisiti di produzione ecologica.

In passato, durante la lavorazione in grandi quantità, la disposizione delle piastre era irragionevole e la tensione della bobina d'acciaio era sbilanciata, il che provocava facilmente una grande quantità di scarti d'angolo e una maggiore perdita di materia prima. Sulla base di anni di esperienza pratica, maestri e tecnici in prima linea hanno ridefinito gli standard di taglio e layout, pianificato accuratamente i materiali in base alle dimensioni degli ordini e massimizzato l'uso di substrati in lamiera di acciaio; Regola la velocità operativa e i parametri del rullo dell'unità di taglio longitudinale per ridurre i problemi di deviazione del nastro di acciaio e bave sui bordi e ridurre gli scarti dalla fonte di produzione. L'officina aumenta in modo sincrono la frequenza di manutenzione giornaliera delle attrezzature, calibra gli utensili da taglio e controlla la precisione delle attrezzature di rotolamento prima di iniziare il lavoro ogni giorno e riduce la produzione di piastre d'acciaio difettose e bobine d'acciaio difettose.

In termini di trasformazione della produzione ecologica, l'area della fabbrica sta gradualmente sostituendo le vecchie apparecchiature di laminazione ad alto consumo energetico, installando dispositivi di recupero del calore di scarto e recuperando il calore generato dalla laminazione per fornire l'uso quotidiano in officina; Installare attrezzature per l'abbattimento delle polveri nebulizzate nelle aree di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti, migliorare il sistema di filtraggio dei gas di scarico e implementare rigorosamente gli standard sulle emissioni ambientali. Dopo più di mezzo mese di funzionamento di prova, la perdita di piastre e bobine di acciaio nell'officina è notevolmente diminuita, il tasso di resa dei prodotti finiti è aumentato in modo sincrono e il consumo energetico unitario di produzione è costantemente diminuito. Il dipartimento di produzione di ferro e acciaio di Sanhe ha dichiarato che continuerà a perfezionare gli standard di controllo per ciascun processo in futuro, aderirà al miglioramento a lungo termine della qualità, alla riduzione dei consumi e alla produzione ecologica e migliorerà la competitività sul mercato con piastre e bobine di acciaio economicamente vantaggiose.